吉林亚泰（集团）股份有限公司（以下简称亚泰集团）是国有控股综合类绩优上市公司，总资产达85亿元，现已形成在吉林省及东北地区占据领先地位的水泥、房地产、煤炭、医药、商贸五大产业，并涉足证券等领域的大型企业集团。

      水泥产业是亚泰集团的支柱产业之一，拥有总资产38亿元，有17亿吨高品位石灰石矿山三座，水泥熟料年产量超过1000万吨，在2005年度中国水泥五十强中亚泰集团排列第七位,是东北最大水泥熟料生产基地，同时也是国家重点支持的十大水泥生产企业之一。

      亚泰集团所取得的发展和成绩是在集团紧紧抓住东北经济发展机遇，大力提升企业技术水平，坚持走规模化和循环经济发展道路来实现的。在集团的发展过程中，深刻意识到传统水泥工业是以“资源→产品→废物”为特征的单向流动线性经济的发展模式，这种模式是建立在大量消耗资源，污染环境的基础上，资源得不到最大限度的合理利用，长此下去，企业的发展难以为继。因此，集团明确了要充分运用高新技术和适用技术改造提升传统产业，充分发挥资源综合利用优势，广泛开展清洁生产工作，实现循环经济发展道路的发展思路。在这种思想的指导下，相继进行了粉煤灰、镍渣等废弃物资源利用项目，采用了余热发电、节能降耗等技术，运用了生态设计、清洁生产等先进理念，取得了显著的经济效益和社会效益。

      亚泰集团通过开展节能、节水、节电和资源综合利用等工作，年节约标煤7万吨(相当原煤10万吨)、节电471万千瓦时、节水60多万吨，年综合利用粉煤灰、镍渣和石灰石尾矿等工业废弃物120万吨。2005年实现销售收入28亿元，实现利税3.65亿元。

      亚泰集团在实践循环经济发展模式方面的做法：

      一、实现废弃物资源化利用

      水泥工业对资源的依赖性极强，在其生产过程中需要消耗大量的资源，而通过实现废弃物的资源化利用是解决水泥生产资源瓶颈的有效途径之一。亚泰集团通过10多年的生产实践，已经在利用粉煤灰、钢渣、镍渣、矿渣、石灰石尾矿等各种工业副产品和工业废渣作原料或水泥成分取代天然资源，提高燃料的替代率，利用回转窑处理各类废弃物得到了成功应用，具备良好的工作基础，节约了天然资源，减轻了环境负荷，从而保证了集团的生产需要和可持续发展。特别是对粉煤灰、镍渣的综合利用等方面取得了明显的成绩。

      我国是一个以煤为主要能源的国家，特别是电力工业，更是以燃煤为主，大约70％用煤作能源。随着电力工业的快速发展，粉煤灰的排放量也逐年快速增长，目前，我们粉煤灰的年排放量已经达到了2.0亿t。粉煤灰排放量的逐年增加，不仅占用大量的土地资源，而且由于粉煤灰粉尘大，严重污染大气环境，因此，粉煤灰综合利用一直是我国政府多年来研究解决的重要课题。对长春市而言，预计今后五年内粉煤灰年排放量达到300万吨，无论从改善大气质量，优化生态环境，缓和灰场周围居民与政府的矛盾，造福后代，还是改善投资环境，对加快引资步伐，利国利民，都具有十分重要的战略意义。

      由于粉煤灰的化学成分和粘土相近，可用来取代粘土生产水泥熟料，此外，粉煤灰用作水泥混合材在国内外有很长的研究和应用历史，是最为值得推广的粉煤灰利用途径。亚泰水泥公司现有三条生产线均采用粉煤灰配料，年消耗粉煤灰总量近40万t/a，每年节约粘土资源20多万吨。明城水泥公司已利用粉煤灰代替粘土，电石灰岩废渣代替一部分石灰石生产水泥熟料，实践证明，现有5000t/d熟料生产线可以利用粉煤灰和电石灰岩废渣等工业废料，技术可行，生产较稳定。

      吉林省现有镍废渣囤积量达100万吨，每年排渣量15万吨。吉林亚泰双阳、明城两地新型干法水泥生产线从2001年开始，每年使用镍业公司镍渣8万吨左右，减少了镍业公司每年镍渣堆存土地5公顷，节约费用60余万元，同时给镍业公司每年创造经济效益120万元，总计节约费用和创造效益达180万元。

      二、实现水泥清洁生产，应用水泥生态设计

      水泥工业清洁生产是指在生产中贯彻环境意识，控制水泥产品在原料、燃料准备、生产过程和水泥产品质量的环境负荷，不对环境造成污染和损害，使水泥产品不单满足工业标准要求而且对人类无毒无害。清洁生产是控制环境污染的有效措施，它彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就进行有效控制和削减。众所周知，水泥产品及生产过程的环境特性在很大程度上决定于设计阶段，而水泥工业生态设计就是要把生态环境意识贯穿或渗透到水泥产品和生产工艺的设计之中。按照生态工业的要求进行水泥工业的生产设计，按照清洁生产的要求对水泥生产工艺和水泥产品进行管理和规范，使亚泰集团在企业层面上实践循环经济发展模式，取得了较好的经济和社会效益。采取的主要措施是:

      （一）粉尘治理

      水泥公司始终坚持“环保第一”的工作方针，始终贯彻以防为主的方针，加强环保设施的管理，做到达标排放，全部工程均一次通过国家环保管理部门验收。

      为了有效控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境清洁，选择扬尘少的设备并减少扬尘环节；生料、煤粉等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；石灰石预均化库、辅料预均化库等粉状物料的储存厂房采用密闭圆库，防止粉尘外逸；所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置，选用高效除尘设备，如静电收尘器、袋式收尘器等。使生料车间岗位粉尘浓度为≤6mg/m3，熟料系统岗位粉尘浓度为≤6mg/m3，煤粉制备系统岗位粉尘浓度为≤10mg/m3。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）的要求，同时为减轻粉尘对工人的影响，在各车间设值班室，工人在值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。

      （二）水资源综合利用

      亚泰水泥公司现有污水处理站一座，目前全厂外排污水（包括生活污水）全部进入污水处理站处理后回用，已实现废水零排放。后期扩建项目对生产、生活废水进行处理继续实现污水零排放，维持现有循环水利用率大于95％的水平。此外，水泥公司从建厂初期起一直严格控制生产、生活用水，使吨产品水消耗量一直维持在0.24吨左右。

      （三）绿化设计

      为减少厂区的粉尘及噪音对周围环境的污染，水泥公司在项目设计过程中对绿化进行严格要求，在后期生产中坚持保持现有绿化成果且不断扩大，使绿地占到整个扩建厂区面积15％左右。

      （四）土地综合利用

      亚泰集团水泥产业两大生产基地在生产线建设过程中，都做到了：

      1、场地建在山坡地，尽量不占用良田；

      2、在满足工艺流程、运输、防火及施工的前提下，为节约用地，尽量使总图布置紧凑，使土地利用率达到85％以上。

      三、广泛采用节能降耗技术

      亚泰水泥公司现有四条生产线，通过选用先进的生产设备如立磨、低压损预热器、四通道煤粉燃烧器等，应用余热发电、电容器补偿等技术，节约电能，降低煤耗，主要能耗指标均达到国家标准。

      （一）余热发电

    利用废气余热的纯低温余热发电技术，既可大量回收低品位的余热用以发电或热电联供，又可减少水泥生产对环境的废热及粉尘的污染，已成为国内水泥工业节能降耗的有效途径，也是水泥工业企业内部走循环经济道路的可操作模式之一。亚泰水泥公司现有三条生产线，其中两条生产线设置了余热发电站，每年向水泥生产线供电1.95亿千瓦时，相当于年节约标准煤约6万吨。

      （二）能耗指标

亚泰明城水泥公司熟料生产线，采用

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